Лист сталевий г/к 50 мм 2000/6000 ст. 09Г2С

 Найчастіше прокат з даної марки сталі використовується для різноманітних будівельних конструкцій завдяки високій механічній міцності, що дозволяє використовувати більш тонкі елементи ніж при використанні інших сталей. Стійкість властивостей в широкому температурному діапазоні дозволяє застосовувати деталі з цієї марки в діапазоні температур від -70 до +450 С. Також легка зварюваність дозволяє виготовляти з листового прокату цієї марки складні конструкції для хімічної, нафтової, будівельної, суднобудівної та інших галузей. Застосовуючи загартування і відпустку виготовляють якісну трубопровідну арматуру. Висока механічна стійкість до низьких температур також дозволяє з успіхом застосовувати труби з 09Г2С на півночі країни.

Також марка широко використовується для зварних конструкцій. Зварювання може проводитися як без підігріву, так і з попереднім підігрівом до 100-120 С. Так як вуглецю в стали мало, то зварювання її досить проста, причому не гартується сталь і не перегрівається в процесі зварювання, завдяки чому не відбувається зниження пластичних властивостей або збільшення її зернистості. До плюсів застосування цієї сталі можна віднести також, що вона не схильна до відпускної крихкості і її в'язкість не знижується після відпустки. Вищенаведеними властивостями пояснюється зручність використання 09Г2С від інших сталей з вмістом вуглецю або присадок, які гірше варяться і змінюють властивості після термообробки. Для зварювання 09Г2С можна застосовувати будь електроди, призначені для низьколегованих і маловуглецевих сталей, наприклад Э42А і Э50А. Якщо зварюються листи товщиною до 40 мм, то зварювання проводиться без оброблення крайок. При використанні багатошарового зварювання застосовують каскадну зварювання з струмом силою 40-50 Ампер на 1 мм електрода, щоб запобігти перегріву місця зварювання. Після зварювання рекомендується прогріти виріб до 650 С, далі тримати при цій же температурі 1 годину на кожні 25 мм товщини прокату, після чого виріб охолоджують на повітрі або в гарячій воді – завдяки цьому в звареному виробі підвищується твердість шва і усуваються зони напруженості.

Властивості сталі 09Г2С: зталь 09Г2 після обробки на двофазну структуру має підвищений межа витривалості; одночасно приблизно в 3-3,5 рази збільшується число циклів до руйнування в області малоцикловой втоми.

Зміцнення ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситні сталі) створюють ділянки мартенсіту: кожен 1 % мартенситної складової в структурі підвищує тимчасовий опір розриву приблизно на 10 МПа незалежно від міцності і геометрії мартенситної фази. Розпорошеність дрібних ділянок мартенсіту і висока пластичність фериту значно полегшують початкову пластичну деформацію. Характерна ознака ферритно-мартенситних сталей — відсутність на діаграмі розтягування плошадки плинності. При однаковому значенні загального (δ_заг) і рівномірного (δ_р) подовження ДФМС володіють більшою міцністю і низьким відношенням σ_0,2/σ_в (0,4—0,6), ніж звичайні низьколеговані сталі. При цьому опір малим пластичним деформаціям (σ_0,2) у ДФМС нижче, ніж у сталей з ферритно-перлітною структурою.

При всіх рівнях міцності всі показники технологічної пластичності ДФМС (σ_0,2/σ_в, δ_р, δ_заг, витяжка з Еріксена, прогин, висота стаканчика і т. д.), крім роздачі отвори, перевершують аналогічні показники звичайних сталей.

Підвищена технологічна пластичність ДФМС дозволяє застосовувати їх для листового штампування деталей досить складної конфігурації, що є перевагою цих сталей перед іншими високоміцними сталями.

Опір корозії ДФМС знаходиться на рівні опору корозії сталей для глибокої витяжки.

ДФМС задовільно зварюються методом точкового зварювання. Межа витривалості при знакопеременном вигині складає для зварного шва і основного металу (σ_в = 550 МПа) відповідно 317 і 350 МПа, тобто 50 і 60 % о_у основного металу.

У разі застосування ДФМС для масивних деталей перерізів, коли необхідно забезпечити достатню прожарювана, доцільно використовувати суміші з підвищеним вмістом марганцю або з добавками хрому, бору і т. д.

Економічна ефективність застосування ДФМС, які дорожче низьковуглецевих сталей, визначається економією маси деталей (на 20-25%). Застосування ДФМС в деяких випадках дозволяє виключити зміцнюючої термічну обробку деталей, наприклад високоміцних кріпильний виробів, що отримуються методом холодної висадки.